VMC850立式加工中心詳情
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、X、Y、Z向導軌均為直線滾柱導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;
3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;
4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5、采用臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達8000rpm;
6、主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;
7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8、機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠;
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;
10、采用臺灣專業廠家生產的24把機械手刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,最短路徑換刀;
11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環保;
12、機床操作系統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。
VMC850立式加工中心參數
| 主要技術參數 | VMC850 |
| X軸行程mm | 800 |
| Y軸行程mm | 500 |
| Z軸行程mm | 500 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離mm | 150-650 |
| 主軸中心至立柱導軌面mm | 550 |
| X/Y/Z軸快速移動速度mm/min | 36000 |
| Z軸快速進給mm/min | 24000 |
| 切削進給mm/min | 1-10000 |
| 工作臺尺寸mm | 500×1000 |
| 最大載重能力kg | 500 |
| T型槽數/寬度/間距mm | 5/18/90 |
| 主軸最高轉速rpm | 8000 |
| 主軸電機功率 | 7.5 |
| 主軸鼻端錐度 | BT40 |
| 最大刀具直徑mm | 機械手24把 |
| 最大刀具長度mm | 300 |
| 最大刀具重量mm | 6 |
| 定位精度mm | 0.008 |
| 重復定位精度mm | 0.005 |
| 使用氣壓mpa | 0.6 |
| 機床凈重 | 5500 |
| 機床外形尺寸(長寬高) | 2800×2350×2560 |
| 主軸 | 臺灣丹銓/羅翌/CH |
| X、Y、Z軸線軌 | 德國力士樂、臺灣上銀、臺灣銀泰 |
| 絲杠支撐軸承 | 日本NSK 、FAG |
| 齒形帶 | 日本UNITTA |
| 聯軸器 | 德國R+W |
| 潤滑 | 貝奇爾、河谷 |
| 床身結構 | 優質樹脂砂鑄件 |
| 自動排屑器 | 國產 |
| 增壓缸 | 臺灣臻賞 |
| "T"型槽 | 5-18H7X100 |
| X、Y、Z軸絲杠、型號 | 臺灣銀泰 4012 |
| X/Y/Z電機尺寸 | 電機直口Ø110 電機軸Ø22 |
| 進給快速度 X、Y、Z | 36000、36000、24000 |
| 定位精度 | ±0.008mm |
| 重復定位 | ±0.005mm |
| 主軸功率 | 7.5KW |
| 內防 | X/Y/Z三軸不銹鋼導軌防護 |
| 立柱類型 | “人”字形 |
注意:本公司有修改參數的權利。變更時恕不另行通知。謝謝!!
VMC850立式加工中心配置
| 序號 | 名稱 | 規格或標記 | 數量 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | MASBT40-ER32-100 | 1 |
| 2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 |
| 3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 |
| 4 | 可調墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
選擇配置1、FANUC-0i-MF、SIEMENS802D、三菱M80、KND2000MF數控系統;2、手持氣槍;3、第四軸;
說明:因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善,會影響部分技術參數指標,定貨時請依據實際情況核實,不便之處,敬請諒解!
北京建筑大學訂購的VMC850立式加工中心現場調試培訓
